Sistemi di misura per l’industria del metallo

 

Le lavorazioni in metallo possono presentare strutture articolate, con innumerevoli quote e, nella maggior parte dei casi, richiedono una precisione di misura e una qualità del prodotto altissima, affinché il pezzo sia conforme all’uso previsto. Spesso sono lavorati a temperature molto elevate e questo rende difficile la misurazione durante il processo produttivo.

I sistemi ottici di NIROX per il metallo sono studiati per poter misurare e/o rilevare eventuali difetti già durante la produzione, in continuità e in condizioni ambientali estreme.

CONTROLLO DIMENSIONALE

I sistemi di controllo misurano qualsiasi materiale, sia caldo che freddo, e rilevano in continuo in linea di produzione e con precisione micrometrica:

  • diametri
  • larghezze
  • altezze
  • quote

Le principali applicazioni sono:

  • tornerie di precisione e rettifiche
  • trafilerie e acciaierie
  • profili per edilizia
  • profili per automotive

SISTEMI DI MISURA PER BISELLATURA

La bisellatura, o smusso, è una lavorazione di finitura di barre e tubi importante perché consente di preparare le estremità per le lavorazioni successive. La continua evoluzione verso l’automazione delle lavorazioni richiede sempre maggiori controlli di prodotto al fine di evitare interruzioni nella filiera di lavorazione. Il controllo dimensionale di questa lavorazione viene fatto mediante un sistema di visione:

  • Doppia telecamera incrociata per centratura
  • Ottiche specifiche per misure dimensionali, senza necessità di ricalibrazione
  • Rilievo di tutta la geometria dello smusso secondo disegno, in particolare lunghezza e centratura

Le principali applicazioni sono:

  • impianti di produzione di barre in metallo
  • sezioni tonde, quadre, esagonali di barre
  • barre in acciaio, alluminio e ottone nessuna limitazione al tipo di metallo

ISPEZIONE DI DIFETTI DI SUPERFICIE

NIROX offre sistemi in grado di ispezionare direttamente in linea di produzione e in continuità barre in metallo rilevando eventuali difetti o imprecisioni rispetto ai parametri richiesti. Il pannello supervisore può gestire lo scarto del prodotto.

Le principali applicazioni sono:

  • produzione barre in metallo per automotive
  • barre e tubi in profilati tondi, esagonali, piatti, quadri e angolari
  • tubi e barre cromati per idraulica e pneumatica
  • trafilerie, acciaierie
  • meccanica di precisione

ISPEZIONE DI LAMINAZIONE A CALDO

Il sistema di ispezione di Nirox è basato su elaborazione delle immagini termografiche mediante algoritmi dedicati e consente di intercettare difetti di colata e di laminazione. Inoltre, l’elaborazione del flusso video consente di evidenziare una rottura degli anelli di laminazione; la segnalazione permette un intervento tempestivo che evita il peggioramento della situazione. Il controllo del processo avviene mediante svariate termocamere installate tra i vari treni di laminazione.

I principali vantaggi sono:

  • Realizzazione custom su esigenze specifiche
  • Ispezione in ambienti gravosi
  • Controllo predittivo di rottura anelli
  • Segnalazione immediata di problematiche in produzione
  • Facile integrazione in linea di produzione
  • Elevata semplicità di utilizzo

SISTEMI CUSTOM PER VIDEO ISPEZIONE DI TRENO DI LAMINAZIONE

Il sistema di ispezione per monitoraggio di un treno di laminazione è dotato di vari moduli a telecamera, adeguati all’ambiente particolarmente gravoso, e di un sistema centralizzato di elaborazione delle immagini secondo algoritmi specifici, in grado di intercettare incagli del prodotto. Realizzato su specifiche custom ma scalabile su altre applicazioni, rappresenta uno degli svariati esempi delle capacità di Nirox di offrire soluzioni su misura per misure ed ispezioni in linea di produzione.

I principali vantaggi sono:

  • Realizzazione custom su esigenze specifiche
  • Ispezione in ambienti gravosi
  • Sistema basato su telecamere
  • Controllo predittivo di incaglio prodotto
  • Facile integrazione in linea di produzione
  • Elevata semplicità di utilizzo